由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨附著不牢、印刷掉墨等現(xiàn)象。目前行業(yè)里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。

1、材料表面能低

有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢？通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。因此最好的辦法是印刷時對薄膜類材料進行聯(lián)機電暈處理，通常經(jīng)聯(lián)機電暈處理的薄膜類材料，其表面能都能達到42達音以上。

2、油墨與材料匹配

前面提到了材料的表面能低會導致油墨附著力差，實際上許多油墨供應商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應商，由他們來做測試從而決定現(xiàn)有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦最適合印刷該材料的油墨給印企。

3、工藝問題

有些標簽的圖文是需要幾個顏色都進行大面積實地疊色印刷，這時色序的排列就顯得尤為重要。筆者認為比較合理的排列是優(yōu)先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因為油墨尤其是UV油墨里面多數(shù)都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會很高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時也比較容易脫落。

PET不干膠材料是標簽行業(yè)常用的承印材料，具有材料堅固、密度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應用于電子電器行業(yè)，PET不干膠材料種類繁多，可分為透明、白色、金屬色、金屬拉絲等；根據(jù)表面光澤，可分為明亮型和啞光型。

一般來說，PET不干膠材料可以用各種印刷方法印刷。目前，最常見的是UV凸印。由于PET不干膠材料表面能力低，普通油墨潤濕能力差，油墨層硬度差。因此，無論采用何種印刷方法，都必須提前處理PET處理不干膠材料的表面，可以通過電暈處理來改善PET不干膠材料的表面能也可以通過表面涂層來改變PET不干膠材料的表面物理特性。

一些專業(yè)標簽印刷企業(yè)普遍采用涂層印刷PET不干膠材料生產(chǎn)電子標簽，涂層發(fā)生變化PET不干膠材料表面潤濕特性，且性能穩(wěn)定，可有效提高油墨層的牢固性，現(xiàn)如今PET粘合劑材料中使用的涂層主要是溶劑型和水乳液型。其中，溶劑型涂料具有流平性好、耐酒精性好、能適應各種油墨的優(yōu)點。缺點是污染大，風險系數(shù)大，不利于環(huán)境保護。

水乳液涂層成本低，環(huán)保性好。但酒精耐受性差，對油墨類型有一定要求。當然，由于涂層厚度、涂層配方和穩(wěn)定性的變化以及PET基材本身的變化也會導致涂層的變化PET不干膠材料出現(xiàn)墨層硬度不好的問題，所以要提高PET不干膠材料可用于印刷油墨層的牢固性PET對于不干膠材料，應根據(jù)需要使用最合適的涂層類型。

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